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对流钢化炉的产生原因和原理

发布者: 玻璃钢化炉 |澳门凯时官网   发布时间:2020-1-9 19:47:48  浏览次数:

       随着Low-E玻璃的广泛使用,传统型的辐射钢化炉已经不能满足对Low-E玻璃的钢化,普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时对玻璃上、下表面受热不均匀,温差过大,出现翘曲,不易形成所需的温度曲线,在钢化炉内形成翘曲的玻璃下表面容易出现辊道印、白雾等现象,玻璃平整度下降,做夹层玻璃时导致胶片厚度增加,成本提高。 利用增加上部辅助对流管的方式,虽然能取得一些效果,但喷吹常温的压缩空气到炉内导致玻璃钢化炉热效率下降,能耗增加。 由于设备本身的局限性,用普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时更容易出现产品缺陷,对流钢化炉越来越受玻璃深加工企业的青睐。
      对流钢化炉的原理
      玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热,如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热,虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题,但是玻璃上表面的传热速率明显加快,相对而言下部传热较为缓慢,玻璃上、下面加热失衡,实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷,考虑到这一因素,对流钢化炉在下部也增加了对流装置,强化了下部传热。这样可使玻璃上、下表面同步加热,因而玻璃加热质量更加完美,生产效率更高。

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