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玻璃钢化炉钢化玻璃出现的变形因素

发布者: 玻璃钢化炉 |澳门凯时官网   发布时间:2020-3-24 15:16:19  浏览次数:

大家都知道,玻璃钢化炉在操作过程中经常出现的一个问题就是玻璃变形,但是变形也分为多种变形,有的是凹面变形有的是凸面变形等等,今天小编就来为大家详细分析下具体的因素。
钢化所出现的问题可以分为三类:一是玻璃变形缺陷,二是玻璃表面缺陷,三是玻璃破裂缺陷。今天先讲第一类问题,即玻璃变形缺陷。玻璃变形缺陷又可大致分为五种,且看下文。
问题一:玻璃“波浪状”变形
原因一: 玻璃钢化炉 内温度过高或加热时间过长。
解决办法:降低炉内温度或减少加热时间。
原因二:陶瓷辊加热往复速度或传输速度过慢。
解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度或传输速度。
问题二:玻璃“凹面”变形
原因一:玻璃出玻璃钢化炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。
解决办法:增加钢化炉底部的温度。
原因二:冷却炉底部风压高于顶部的风压。
解决办法:增加冷却风栅顶部的风压。
原因三:上风栅距玻璃表面太高,顶部吹风压力过小。
解决办法:降低上风栅的距离,以来增加上风栅的吹风压力。

问题三:玻璃“凸面”变形

玻璃钢化炉变形

原因一:玻璃出玻璃钢化炉时玻璃底部的温度高于玻璃顶部的温度。
解决办法:减少钢化炉底部的温度。
原因二:冷却炉底部风压高于顶部的风压。
解决办法:增加冷却风栅底部的风压。
原因三:上风栅距玻璃表面太底,顶部吹风压力过大。
解决办法:调高上风栅的距离,以来减少上风栅的吹风压力。
问题四:玻璃“锅底状”变形
原因一:玻璃中间下凹,周边上翘,说明上表面中间温度低,周边温度高。中部收缩完成之后,周边继续收缩造成。
解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温。
原因二:玻璃中间上凸,周边下弯,说明下表面中间温度低,周边温度高。中部收缩完成之后,周边继续收缩造成。
解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉温。
问题五:玻璃“马鞍状”变形
原因一:加热炉中玻璃中间位置的温度高于玻璃四周的温度,在强化阶段,玻璃四边因温度低已固化,中间位置因温度高持续收缩。
解决办法:调节玻璃钢化炉内温差,打开加热平衡均化炉温。
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